Пастеризационно-охладительные установки (ПОУ), предназначены для одновременного быстрого нагрева и охлаждения продукта (молока, воды, соков без мякоти, вина, кваса, пива и др.) в потоке до заданной температуры. Экономия энергии до 93% в секции регенерации. Пастеризаторы выполнены на общей раме из н/ж профиля на котором смонтированы:

1. Секция пастеризации, регенерации, охлаждения (нержавеющая пластина AISI316, рабочее давление до 10атм, резиновое уплотнение EPDM HT, температура до 150°С).
2. Пульт управления с самописцем.
3. Выдерживатель.
4. Насос молочный.
5. Насос горячей воды.
6. Бачок уравнительный с поплавком.
7. Регулятор потока.
8. Клапан переключающий н/ж (пастеризованный – недопастеризованный).
9. Теплообменник пар-горячая вода.
10. Заслонка регулирующая расход пара.
11. Вентиль паровой.
12. Датчики температуры молока и теплоносителя.
13. Комплект продуктопроводов н/ж.
14. Конденсатоотводчик.

Преимущества дополнительного промежуточного водяного контура

1. В секции пастеризации циркулирует не пароводяная смесь, а только горячая вода (дисцилят), что исключает отложение солей на пластинах.
2. Температура греющей горячей воды в секции пастеризации выше всего на 1-3°С температуры молока, - это мягкий режим тепловой обработки, что более желательно для белка в молоке.
   

Стоимость пастеризационно-охладительной установки зависит от комплектации и определяется после заполнения «Опросного листа»

Применение программируемых контроллеров с ПО «САТТИ» и панелей с сенсорным экраном позволяют автоматизировать работу пастустановок, а также систем включающих в себя пастустановки, сепараторы, гомогенизаторы, насосы, емкости и СИП-мойку.

Специалистами АО «АТТІС» разрабатывается программное обеспечение для различных рецептов и технологических процессов с быстрым переналаживанием. Т.е. оператору достаточно выбрать на панели в меню задания «Какой продукт» будет производиться (молоко, кефир, йогурт и т.д.) и пастеризатор самостоятельно выйдет на рабочий режим температур и производительности согласно алгоритма. Вначале пастеризатор разгонется на воде, затем перейдет на продукт. После окончания продукта произойдет выталкивание продукта водой и ополаскивание. При подключении пастеризатора к СИП мойке произойдет автоматическая мойка пастустановки и «ОСТАНОВ». Согласно удобному ПО оператор может самостоятельно создать дополнительный алгоритм работы установки для нового продукта.

Производительность в установке задается и поддерживается постоянной с помощью контроллера с ПО «САТТИ». Он получает данные от расходомера и управляет насосом продукта через частотный преобразователь.

Применение универсальных автоматизированных пастустановок позволяет повысить качество выпускаемой продукции и максимально уменьшить влияние человеческого фактора.

Согласно действующих стандартов пастустановки обеспечивают автоматизацию контроля, регулирования и записи температуры и положения переключающих клапанов.

Имеется возможность передача данных на внешний компьютер (технолога, мастера, бухгалтерии и т.д.) с последующим просмотром и распечаткой архива.

По Заданию Заказчика пастустановки ПОУ с контроллерами с ПО «САТТИ» могут быть легко встроены в общезаводскую систему АСУТП.

Предназначены для одновременного нагрева, пастеризации и охлаждения молока, кваса, вина, пива и др. пищевых жидких продуктов в потоке.

Наименование ПОУЭ-1,0 ПОУЭ-1,5 ПОУЭ-3 Производительность, л/ч 1000 1500 3500 Температура, ° С -продукта на входе 6 6 6 -пастеризации продукта 78+/-2 78+/-2 78+/-2 -продукта на выходе без охлаждения 11 11 11 -продукта на выходе с охлаждением 4…6 4…6 4…6 Регенерация тепла, % 93 93 93 Установленная мощность, кВт 24 36 48 Мощность в режиме пастеризации, кВт 12 16 22 Время выдержки, сек 20 20 20 Габаритные размеры, мм 2250х1300х1800 2500х1385х1810 2700х1450х2000 Масса, кг 460 610 800

Наименование А1 – ОКЛ - 5 А1 – ОКЛ -10 Производительность, л/ч 5000 10000 Т продукта на входе ° С 4 - 10 4 - 10 Т пастеризации продукта ° С 76…80 78…80 Т продукта на выходе без охлаждения ° С 14…18 15…20 Т продукта на выходе с охлаждением ° С 2…6 2…6 Регенерация тепла, % 90 88 Установленная мощность, кВт 10 12,5 Потребление пара, кг 80 173 Потребление холода (отводимого тепла), кВт 117 174 Габаритные размеры, мм 3000х1300х2000 3600х1500х2200 Масса, кг 1000 1200

Количество рабочих секций, шт 5 Производительность по молоку, т/ч 1 3 5 10 15 20 25 Расход пара в секции пастеризации, кг/ч 12 30 45 90 135 180 225 Расход пара в секции догрева, кг/ч 40 105 165 330 500 660 830 Давление пара, МПа 0,3 Хладоноситель Холодная вода Температура хладоносителя, С +0,5...+3 Расход хладоносителя, т/ч 2 6 10 20 30 40 50 Температура продукта, °С:   - начальная +4…+8   - на сепаратор +38…+55   - пастеризации +72…+95   - на выходе без охлаждения и догрева +9…+14   - на выходе с догревом и с охлаждением +4…+35 Время выдержки, сек 30 Регенерация, % 94 Экономия, в режиме термизации, кВт/ч от 200 до 4900 Потребление эл.энергии 380В, кВт 6

• Пластина пищевая нержавеющая сталь AISI 316
• Площадь пластины 0,08м2; 0,14м2; 0,22м2; 0,31м2
• Размеры пластины
• Толщина пластины 0,5мм
• Рабочее давление до 10атм
• Резиновое уплотнение EPDM HT, температура до 150°С

Варианты теплообменников изготавливаемых из данной пластины: подогреватели, пастеризаторы, охладители, рекуператоры, пастеризационно-охладительные установки.

Для заказа теплообменника заполните ОПРОСНЫЙ ЛИСТ.

• ОПРОСНЫЙ ЛИСТ НА ПОУ ДЛЯ МОЛОКА.
• ОПРОСНЫЙ ЛИСТ НА ПОУ ДЛЯ ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ.

Узнать больше, зайдите по ссылке ниже:

Facebook

YouTube